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65MN无缝钢管
发布时间:2019-11-26 21:45:21        浏览次数:39        返回列表

高锰低碳渗透钢,性能与20Mn钢相似。含锰(W mn 0.70%-1.00%)较高的低碳渗碳钢,因锰高故其 强度.塑性.可切削性和淬透性均比20钢稍高,渗碳与淬火时表面形成软点较少,宜进行渗碳.碳氮共渗处理,得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好。这两种钢的化学成分(含碳量相同,含锰量不同)、力学性能、热处理方式都有不同,主要区别如下:20Mn-属优质碳素结构钢化学成分(%): C: 0.17~0.23Si: 0.17~ i≤ 0.30Cu≤0.25力学性能:抗拉强度≥450MPa屈服极限≥275MPa伸长率≥24%断面收缩率≥50%热处理:正火、碳、氮共渗20Mn2-合金结构钢化学成分 ~1.80力学性能:抗拉强度≥785MPa屈服极限≥590MPa 伸长率≥10%断面收缩率≥40%冲击吸收功≥47Aku2/J热处理:淬火(水、油淬)、回火(水、空冷)、渗碳。

冷拔无缝钢管的弊端以及正确应对的措施
1. 折叠
存在于钢管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。产生折叠的主要原因是管料质量不好,本身存在折叠,或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝,在修磨处有棱角,拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生,应提高管料质量并注意检查和修磨。
2. 裂缝(包括裂纹、发纹)
指钢管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂纹,深度在1毫米或1毫米以上,有连续的和不连续的。产生的原因是:热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物,拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点,在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管料质量,加强管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
3. 凹坑
即分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面,或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷,保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁,防止氧化铁皮和污物落到钢管表面。
4. 直径超差
造成直径超差的主要原因是配模不当或者忽视了拔管模具尺寸由于磨损而引起的变化。矫直过程中矫直辊压下量过大也会造成钢管的直径变小。
5. 壁厚超差
造成壁厚超差的主要原因是配模不当,或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化,对定壁后空拔道次中的壁厚变化量估计不正确,使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当——过前或过后。为了防止壁厚超差,应正确配模、正确调整芯棒位置。空拔道次中钢管的壁厚变化应估算准确。

主要经营:锰钢板,合金钢板,号板,高锰耐磨板,高碳度钢板,簧钢板,高建钢板,碳素钢板,桥梁钢板,锅炉板,容器板,热轧卷板,热轧带 钢,耐大气腐蚀钢板,耐高温钢板,耐低温钢板,耐 腐蚀钢板,耐硫酸腐蚀钢板,汽车大梁用钢板。凡二次购买我公司产高锰低碳渗透钢,性能与15Mn钢相似。含锰(W mn 0.70%-1.00%)较高的低碳渗碳钢,因锰高故其 强度.塑性.可切削性和淬透性均比15钢稍高,渗碳与淬火时表面形成软点较少,宜进行渗碳.碳氮共渗处理,得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好。具有中等强度。冷变形时塑性高,低温性能良好,焊接性及可切削性尚可。与相应含碳量的碳钢相比,其淬透性较高,在油中临界淬透直径达4~15 mm,但热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向。这类钢,由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度。用来制造对表面和心部要求不高的、截面尺寸直径

Q345B无缝钢管